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項目簡介

湖北某食品有限公司是一家從事食品、食品添加劑、飼料添加劑和生物飼料生產(chǎn)等業(yè)務的企業(yè)，全廠共包括一個高壓配電室和兩個低壓配電室，主要生產(chǎn)能源介質(zhì)為電、氣和蒸汽。該公司2022年5月項目正式投運，項目合同金額58萬元。企業(yè)在食品行業(yè)的生產(chǎn)工藝和節(jié)能減排技術(shù)處于較為先進水平，但企業(yè)領(lǐng)導和生產(chǎn)管理者仍在探尋通過信息化管理來進一步實現(xiàn)節(jié)能降耗的途徑。系統(tǒng)運行以來每年節(jié)約電費39萬元。

能源管理難點痛點分析

企業(yè)能耗統(tǒng)計還停留在人工抄報層面，不同工區(qū)之間經(jīng)常出現(xiàn)生產(chǎn)用能交叉的現(xiàn)象，導致管理者無法對各工區(qū)進行精確的用能統(tǒng)計，也導致車間人員工作量大，工作效率低的現(xiàn)狀；

企業(yè)設(shè)備維護維修人員短缺，相關(guān)的設(shè)備檔案和維護維修記錄主要還是靠班組長進行手工統(tǒng)計，一方面長期設(shè)備維護維修工作中積淀下來的好的經(jīng)驗和知識不便于保存、共享和傳承，另一方面對于設(shè)備故障的處理還處于事后處理階段，難以做到對設(shè)備歷史故障的追溯以及全面、系統(tǒng)性匯總分析，不能及時預判設(shè)備故障，進一步提升設(shè)備運轉(zhuǎn)率遇到瓶頸。

現(xiàn)場缺少對重要設(shè)備運行和電能質(zhì)量實時監(jiān)測，由于人工統(tǒng)計數(shù)據(jù)為每天一次，主要為能耗統(tǒng)計，對于生產(chǎn)線重點關(guān)注區(qū)域和設(shè)備缺少關(guān)注，不能及時發(fā)現(xiàn)功率因數(shù)不達標和三相不平衡現(xiàn)象，生產(chǎn)效率和生產(chǎn)安全得不到保證。

節(jié)能效益

空壓機運行優(yōu)化節(jié)能。現(xiàn)場老配電室有1臺90kW的空壓機，額定功率90kW，日常運行卸載功率38kW，加載功率78kW，現(xiàn)場查看空壓機加卸載頻繁，整體卸載率在30%左右。WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)上線運行后，通過節(jié)能改造、負荷分析、對比分析診斷模塊，制定空壓機改造和最優(yōu)運行管理方法，使空壓機始終處于經(jīng)濟運行狀態(tài)，同時降低空壓機維護和保養(yǎng)成本，每年節(jié)省電費8萬元。

攪拌機運行優(yōu)化節(jié)能。生產(chǎn)車間主要包括兩臺攪拌機，其額定功率相同，但實際運行功率持續(xù)差異20-30kW，每天電量差異400-600kWh。WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)上線運行后，根據(jù)生產(chǎn)工藝要求，及時調(diào)整設(shè)備負荷均衡，降低了設(shè)備的運行差異，累計每年帶來6萬元的節(jié)能效益。

設(shè)備運行參數(shù)優(yōu)化節(jié)能。現(xiàn)場有兩臺發(fā)酵罐風機，3#發(fā)酵罐風機和4#發(fā)酵罐風機，額定功率均為250kW，對應的發(fā)酵罐充氣機功率也相同，2臺發(fā)酵罐風機都通過變頻控制。但實際在3#、4#發(fā)酵罐充氣機負荷相對穩(wěn)定的情況下，3#發(fā)酵罐風機較4#發(fā)酵罐風機平均負荷高25-30kW，整體用電量差異較大。WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)上線運行后，根據(jù)兩條生產(chǎn)線實際生產(chǎn)周期和所需風量大小及時調(diào)整3#發(fā)酵罐的風機運行工藝參數(shù)，保證生產(chǎn)負荷穩(wěn)定，每年帶來節(jié)能效益10萬元。

用電結(jié)構(gòu)優(yōu)化節(jié)能。全廠變壓器總?cè)萘?/span>5900KVA，現(xiàn)場采用需量收費方式，但根據(jù)實際生產(chǎn)情況仍然有可以調(diào)整優(yōu)化的空間。WOES智能優(yōu)化節(jié)能系統(tǒng)上線運行后，通過分析診斷中的電費結(jié)構(gòu)分析模塊，在全廠負荷基本穩(wěn)定的情況下，對兩種收費方式差值進行分析，當負荷率在60%以下時，可考慮基本電費的調(diào)整策略，根據(jù)電費結(jié)構(gòu)分析模塊輸出結(jié)論，指導客戶合理選擇容需量收費方式，為企業(yè)每年節(jié)約基本電費26萬元。

非節(jié)能效益

實現(xiàn)能耗數(shù)據(jù)自動抄表。全廠主要包括佳佳旺、發(fā)酵及生產(chǎn)公共等工區(qū)，但是普遍存在工區(qū)之間用能交叉現(xiàn)象，以現(xiàn)有的統(tǒng)計計量方式上不能夠準確對工區(qū)能耗實現(xiàn)統(tǒng)計分析，系統(tǒng)部署后，解決了目前企業(yè)在數(shù)據(jù)統(tǒng)計工作中人工抄表工作量大且數(shù)據(jù)不準、不同工段之間數(shù)據(jù)換算麻煩等一系列問題所造成的能耗統(tǒng)計數(shù)據(jù)的差異。

建立設(shè)備檔案和維修檔案，提高維修效率。企業(yè)設(shè)備維護維修人員短缺，相關(guān)的設(shè)備檔案和維護維修記錄主要還是靠班組長進行手工統(tǒng)計，一方面長期設(shè)備維護維修工作中積淀下來的好的經(jīng)驗和知識不便于保存、共享和傳承，另一方面對于設(shè)備故障的處理還處于事后處理階段，難以做到對設(shè)備歷史故障的追溯以及全面、系統(tǒng)性匯總分析，不能及時預判設(shè)備故障，進一步提升設(shè)備運轉(zhuǎn)率遇到瓶頸。系統(tǒng)上線運行后，建立了各主要設(shè)備的電子檔案，方便管理人員查看設(shè)備的參數(shù)信息和維修記錄，避免了系統(tǒng)上線前紙質(zhì)資料遺失帶來的不便以及資料查閱的浪費時間，提高了人員工作效率。

電能質(zhì)量實時監(jiān)測。系統(tǒng)上線運行后，通過系統(tǒng)實時數(shù)據(jù)、電能質(zhì)量分析并結(jié)合報警管理功能，對企業(yè)重點關(guān)注區(qū)域和進線實時監(jiān)測，及時發(fā)現(xiàn)功率因數(shù)不達標和三相不平衡現(xiàn)象，并將信息推送至企業(yè)管理者，持續(xù)確保設(shè)備利用效率在合理范圍。

管理人員通過歷史數(shù)據(jù)查詢隨時查看各設(shè)備運行情況。廠內(nèi)設(shè)備種類和數(shù)量眾多，設(shè)備管理人員無法兼顧到每一個設(shè)備的運行情況。系統(tǒng)上線運行后，設(shè)備管理人員通過歷史數(shù)據(jù)查詢功能可以隨時、定點進行設(shè)備運行查詢，通過設(shè)備運行現(xiàn)狀進一步規(guī)范公司管理制度和人員用能意識，提高了企業(yè)能源管理效率。